第一、關于零件機械加工工藝

零件機械加工工藝的主要内容在現代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，制定合适的加工方案，對零件數控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數控機械加工時，要選擇合适的數控機床，在數控機床上進行作業，并确定加工的工序是什麽。然後制定合适的零件數控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工内容進行零件并采用合适的加工技術。在零件機械加工中最重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數進行确定，以此來制定最合适的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數控編程的程序進行編制和檢驗，控制編程誤差，提高編程質量和效率。

零件機械加工工藝的特點零件機械加工一般采用數控的形式進行，因此不可避免的帶有數控加工的特點，同時也有自身的特點。

§  (1)零件數控機械加工要求加工工藝的内容要詳細并且具體。對零件進行數控機械加工時，會預先制定數控加工方案，然後在數控機床上進行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進行機械加工時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分析，最後形成零件的加工程序。

§  (2)零件機械數控加工工藝要求更加嚴密而精确。對零件機械加工工藝采用數控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質量更好，加工過程中不需要太多的人，節省了人力，但是從另一方面來說，人爲幹預的減少，使得零件在加工過程中如果出現了問題也不能進行人爲的調節，所以零件機械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而精确，不能出現一點小誤差，因爲誤差的存在很可能會導緻加工工藝達不到标準而使零件廢棄，甚至造成機械事故。

§  (3)在對零件進行機械數控加工時，要對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值進行數學計算。因爲對零件進行機械加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進行編程設計，對零件的尺寸進行幾何模式，對零件加工的尺寸進行數學計算，所以在編程時要從各方面綜合考慮來對零件進行較爲優化的設計。

第二、零件機械加工工藝設計原則分析

定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面，而零件在進行最初的加工時使用的是最原始的沒有經過加工的表面，這是粗基準，如果在進行原始加工後使用的是已經經過加工的定位基準，這就是精基準。那麽在進行零件機械加工時，應該選擇什麽樣的表面作爲定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須要慎重考慮了。選擇什麽樣的定位基準，将會影響到零件加工的質量和機床夾具結構的複雜程度。那麽選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的餘量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那麽就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要确定加工面和不加工面，要有精确的位置選擇，一般以不加工面爲粗基準。選擇粗基準時一般都是爲了滿足重要的表面進行粗加工後餘量小而均勻，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設定。

選擇精基準時遵循的原則選擇精基準時，首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工，并且如果選定某一面爲精基準，對其他面進行選定時可以統一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準面定位時要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統一的定位原則來對其他面進行定位精加工。

零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相适應的加工方法來進行零件表面的加工。對零件加工方法進行确定時，一般是先确定零件最後的加工方法，然後由後向前，推導确定前面有關工序的加工方法。

§  (1)經濟适用性原則

在對零件進行加工時，首先對加工方法的加工經濟性進行分析，也就是對設備、工藝、技術工人、加工時間進行選擇分析，即确定加工适用性，确定加工的精确度範圍，精确度範圍要與零件表面加工的精确度要求和表面粗糙度要求相适應，以此來保證加工出來的零件符合要求。

§  (2)生産類型相适應原則

對不同的生産類型要選擇不同的加工方法，進行大批量生産時，往往采用高效率的機床設備和先進的加工方法，而對于小批量生産的零件，一般采用普通機床的生産方式和常規的加工方法。

§  (3)加工方法匹配性原則

對零件進行機械加工所選擇的加工方法要與加工表面的形狀精确度和表面位置精确度相匹配，與零件材料相适應，與現有的設備條件和工人技術水平相适應。應該具體問題具體分析，根據加工要求和現有資源進行加工，不要盲目匹配，造成加工失敗。

第三、零件加工工藝順序選擇的原則

加工順序的種類零件機械加工工藝根據加工性質和作用的不同，分爲不同的加工階段。一般有粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。在粗加工階段，主要是對加工零件表面上的餘料進行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工階段，主要是對粗加工完的零件表面進行次要表面的加工。在精加工階段是對零件進行精确的加工以達到零件加工的要求。對某些要求較高的零件加工，還要經過更加精細的加工階段。

零件加工工序的組合原則在對零件進行初步分析，選擇合适的加工順序後，要按照零件的結構特點、生産類型、技術要求、設備選擇等具體的生産條件進行進一步的加工順序的确定，制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經過多道工序，加工工藝的過程較漫長，每個工序需要進行的加工内容卻比較簡單。在工序分散性原則的基礎上，選用合理的工藝設備，能夠減少加工時間，也便于産品的更換。工序集中原則。零件各個表面的加工集中在少數幾道工序中完成，每個工序的步驟較多，這樣屬于工序集中原則。用這樣的方式進行零件加工便于采用搞笑的專用設備，提高加工的效率和生産率。工序集中原則大大簡化了生産計劃和生産組織，減少了零件加工需要的工人數量，提高了加工效率。但是加大了對設備的調整和維護的難度，增加了生産準備工作的工作量，加大了新産品的更換難度。

在實際生産中，常常在進行小批量的零件加工時采用工序集中的原則，在進行大批量的零件加工時既可以采用工序分散的原則進行流水線式的生産模式，又可以采用工序集中的原則集中進行零件機械加工。